Производства профильной трубы полного цикла начинается с роспуска металлического листа на штрипсы нужного размера. Далее штрипсы свариваются в одну ленту и наматываются на барабан, подобная схема реализуется для того, чтобы производство осуществлялась непрерывно. Фактически на барабане размещают технологический резерв штрипса, за счет чего вальцы на предприятии не простаивают тогда, когда стальная лента заканчивается.
Продольная резка металлического листа на штрипсы
Намотанная на барабан лента, подается на стан формировки, который располагает несколькими клетями. В них осуществляется создание круглой по сечению бесконечной заготовки. Все указанные процедуры приводят к формированию трубы с открытым швом.
Формирование круглой трубы
с открытым швом.
Круглую трубу с открытым швом пропускают через сварочную установку, которая производит сваривание круглой конструкции высокочастотными токами. Так как при данном процессе края изделия сжимаются вальцами, снаружи и изнутри трубы происходит выдавливание расплава. Это приводит к образованию грата, который сразу же удаляется при помощи резца.
Cваривание круглой конструкции высокочастотными токами
После сваривания выполняется охлаждение трубы специальным эмульсионным составом и ее последующее профилирование в несколько этапов: сначала заготовка обрабатывается на вальцах, которые обеспечивают идентичность ее сечения по всей длине конструкции; затем труба круглого сечения с четырех сторон обжимается на других вальцах, в результате чего на выходе получается готовое профильное изделие.
Охлаждение и профилирование трубы
На финальной стадии готовые профильные трубы режутся пилой по заданным размерам на отдельные отрезки. Дополнительно отметим, что изделие непрерывно охлаждается и в процессе такой резки, и во время операции формирования трубы с тем или иным профилем. Готовые трубы обязательно проходят процедуру строгого контроля, в ходе которого проверяется состояние получившегося сварного шва.
Получение готовой продукции